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西门子系统加工中心编程各代码？
一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。
G功能组G0快速移动1运动指令G0XZG1直线插补(插补方式)，圆心和终点XCR=F，半径和终点G2AR=IF，张角和圆心G2AR=XF，张角和终点G3逆时针园弧插补G3。
主轴转速，方向N0G33ZK在Z轴方向上带补偿夹具攻丝。G331不带补偿夹具切削N10SPOS主轴处于位置调节状态N20G331ZKS在Z轴方向不带补偿夹具攻丝，右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+)确定: +同M3 -。
扩展资料：
G4快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4F或G4S，在当前平面中旋转G17到G19SCALE可编程比例系数SCALEXZ在所给定轴方向比例系数，自身程序段MIRROR可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴。
自身程序段ATRANS附加可编程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可编程的旋转AROT RPL，在当前平面中旋转G17到G19ASCALE附加可编程比例系数，ASCALEXZ在所给定轴方向比例系数。
加工中心怎样编程有哪些代码符号
G代码；
G00：快速定位
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G04：暂停(格式：G04X_)X为暂停时间，其中X后面可用带小数点的数，单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后，要经过5s以后，后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点，单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15：极坐标指令取消。
G16：极坐标指令(格式：G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17：XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19：YZ平面选择。
G28：返回参考点。
G30：第二参考点返回。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿(格式：G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42：刀具半径右补偿(格式：G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43：刀具长度正补偿（格式：G43H_）H为刀具长度补偿的序号。
G44：刀具长度负补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G50.1：取消镜像编程(格式：G50.1X0.Y0.)。
G51.1：镜像编程(格式：G51.1X0.Y0.)。
G52：局部坐标系设置。
G53：机床坐标系设置。
G54-G59：工件坐标系1-6.
G54.1：附加工件坐标系。（格式；G54.1 P_）
G65：宏程序指令简单调用(G65是非模态调用，也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66：宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个，那么每段程序都会执行)。
G67：取消宏程序指令调用。
G68：坐标系旋转（格式：G68X0.Y0.R_）。
G69：取消坐标系旋转。
G76：精镗孔(格式：G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80：取消固定循环。
G81：钻孔循环(格式：G99/G98G81Z_R_F_)。
G82：钻孔循环（一般用于锪孔，格式:G99/G98G82Z_R_P_F_）P为孔底暂停时间，一般是200-600毫秒之间。
G83：深孔钻孔循环（格式；G99/G98G83Z_R_Q_F_）。
G84：攻螺纹循环（格式：G98G95G84 Z_R_F_）注意：F为螺距。
G86：镗孔循环（一般用于粗镗孔。格式；G99/G98G86 Z_R_F_）。
G90：绝对值编程。
G91：相对值编程或者增量值编程。
G92：设定工件坐标系。
G94：每分钟进给速度（机床本身系统默认的是G94，这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的）。
G95：每转进给速度（此代码我们这一般是用于攻螺纹，格式：G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_）注意；在使用完G95之后，必须用G94来取消)。
G98：固定循环初始点返回。
G99：固定循环R点返回。
M代码：
M00：程序停止（切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段）。
M01：选择性停止（与M00功能相似，机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02：程序结束（主程序运行结束指令，切断机床所有动作）。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止转动。
M06：刀具交换指令。
M08：切削液开。
M09：切削液关。
M13：M03与M08结合体。
M18：主轴定向解除。
M19：主轴定向。
M30：程序结束（程序结束后自动返回到程序开始位置，机床及控制系统复位）。
M98：调用子程序（主程序可以调用两重子程序）。
M99：子程序结束返回/重复执行（子程序结束并返回到主程序）。
F：进给速度。
Q：G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S：主轴转速（格式：S_M3/M13/M4）
H：刀具长度补偿序号。（例如：H01表示之一号刀补）格式；G43H_。
D：刀具半径补偿序号。（例如：D01表示之一号刀补）格式；G41/G42D_。
补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
加工中心上G16代码怎样编程？详细点！
G16 G17 G90极坐标建立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原点zhi的距离，也就是半径。Y指终点与原点连线和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。
① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；
G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。
G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。
② G02 X24.0 Y-5.0 R6.； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。
③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； 圆弧大于180°用 R负。
④ G02 X36.0 Y275.0 R6.0；
⑤ G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； ⑤和①点位是同一个点。
扩展资料：
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
参考资料来源：百度百科-G代码
加工中心的编程指令有那些？
一.G代码(准备功能)
1.1机械坐标系与机械座标点的设定
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
工件坐标系设定
G50
最快速移动
G00
G00
1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
直线插补
G01
G01
圆弧插补
G02/G03
G02/G03
车螺纹
G32
1.2固定循环或复合循环
数控车床
华中世纪星
FANUC西门子
广东数控
外圆车销固定循环
G71
端面车销固定循环
G90
螺纹车销固定循环
1.3调用宏程序
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
二.M代码(辅助功能)
2.1主轴正反转与停止
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
横轴 Z
众轴 X
主轴正转
M03
主轴反转
M04
主轴停止
M05
2.2冷却液开关
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
冷却液开
M07
M08
冷却液关
M09
2.3调用子程序
M98调用子程序
M99子程序结束
数控车床
华中世纪星
FANUC
西门子
广东数控
切刀切槽 G75
进给量 R
切削速度
F
三.F,S,T的设置